분쇄는 사료 가공 과정에서 중요한 연결 고리이자 가축과 가금류의 소화력을 향상시키는 효과적인 방법입니다. 그 목적과 기능 : 하나는 재료의 사용 가치를 향상시키는 것입니다. 둘째, 사료 제품의 가공 품질을 향상시킵니다. 분쇄 공정은 사료 가공에서 사료 품질을 향상시키는 데 중요한 부분이며 사료를 합리적으로 사용하는 데 필요한 수단 중 하나입니다. 입자 크기의 크기는 원료의 유형, 사료 동물의 유형, 성장 단계 및 공정 요구 사항에 따라 결정되어야하며 거친 입자 및 미세 입자 크기는 단점이 있으며 최적 생산 상태에 도달 할 수 없습니다. 사료 생산 기업의 품질 관리에 수년간의 경험을 바탕으로 작성자는 곡물 크기를 분쇄하여 사료의 품질에 미치는 영향을 요약했습니다.
물질의 입자 크기에 영향을 미치는 주요 요인.
1. 그라인더 기계 : 기계가 다르다, 그 분쇄 효과와 효과도 다르다, 피드 밀 주요 모델은 다음과 같습니다 : (1) 간단한 구조로 특징이며, 유지 보수가 쉽고, 좋은 융통성과 좋은 적응력을 특징으로하는 해머 유형 크러셔 , 좋은 안전, 고효율. 롤러 밀은 높은 생산성, 낮은 에너지 소비, 적은 먼지, 균일 한 입자 크기, 적은 가열 및 적은 수분 손실을 특징으로합니다. (3) 발톱 유형 pulverizer, 완제품 세분화가 잘이며, 정체없이 더 많은 습식 및 고점도 물질을 처리 할 수있는, 분쇄 과정의 혼합물도 특정 기능이며, 농촌 지역의 작은 공장은 널리 적용됩니다. 마이크로 크러셔 및 수퍼 씰 크러셔는 주로 프리믹스 된 원료의 분쇄 및 미세한 입자 크기를 특징으로하는 특수 수생 사료의 분쇄에 사용됩니다.
2. 해머 필름 : 그라인더의 주요 취약 부분이며, 그 모양, 크기 및 작업 밀도 및 배치 방법은 분쇄기의 출력, 전력 소비 및 제품 품질에 영향을 미칩니다.
3. 선형 속도의 망치 끝 : 선 속도의 망치의 끝은 더 크, 선반의 생산력이 높을, 단위 제품 전력 소비는, 그러나 너무 빠르, 감소 할 것이다 분쇄기의 무부하 전력, 진동 및 소음이 증가하고 분쇄 효율이 떨어집니다.
4. 화면 크기와 개방 속도 : 스크린 메쉬 크기가 클수록 분쇄 물질 출력이 클수록 물질 입자가 거칠어집니다. 개방 율이 클수록 분쇄 물질 배출량이 클수록 물질 입자는 더 균일하지만 개방 율은 너무 커서 스크린 강도가 감소되고 수명이 단축됩니다.
5. 화면 크기가 클수록 화면 크기가 커지고 분쇄 효율이 높아집니다.
6. 해머 스크린 여유 공간 : 해머 스크린의 클리어런스는 로터가 작동 중일 때 해머 상단과 스크린 표면 사이의 거리를 나타냅니다. 분쇄 효율에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 너무 크고 너무 작 으면 전력 소비가 증가하고 분쇄 효율이 저하되므로 분쇄 된 물질의 입자 크기가 고르지 않게된다.
7. 분쇄 실의 구조 및 치아 플레이트의 설치 : 재료 순환 층을 효과적으로 파괴하고 재료에 대한 해머의 유효 타격 수를 향상시켜 분쇄 효율을 향상시킬 수 있습니다.
8. 배출 모드 : 배출 장치는 분쇄 된 물질을 배출하고 수송 할 수 있어야한다. 현재 중력 블랭킹, 공압 이송 및 기계식 전달 및 흡입의 3 가지 종류의 배출 방법이 일반적으로 사용됩니다.이 효과는 기계식 전달 및 흡입 방식에서 최고이며, 이는 대형 밀에서 사용되는 주요 배출 방법이기도합니다.
사료 이용률에 미치는 입자 크기의 영향.
옥수수, 밀, 쌀, 콩 등과 같은 일부 원시 원료는 특히 단단하고 조밀 한 직접 먹이이며 소화액은 내부의 물질을 딥 (die)하기가 어렵고, 재료 분쇄, 곡물 종자의 찢어짐, 노출 된 내부 양분, 자료가 큰 표면적을 가지고, 가축과 가금류의 침투에 더 나은 소화 주스를 촉진하기 위해, 가축과 가금류의 사료의 소화율을 향상시킵니다. 자료에 따르면 직경 0.85 ~ 0.95mm의 알갱이 분말은 직경 1.7 ~ 1.8mm의 알갱이 분말을 먹고 소화율은 3 ~ 5 % 증가 하였다. 동시에 재료를 분쇄 한 후 가축 및 가금류의 기호성을 개선하고 동물의 체중을 장기간에 걸쳐 수집하여 동물 호흡 및 소화 흡수에 영향을 미치고 에너지 소비량을 증가 시키며 사료 사용률. 물론 가루가 잘게 잘리는 것은 아니며 가축의 번식, 번식기 및 원료의 차이로 인해 일반적인 재료의 입자 크기는 0.5 ~ 2.0mm입니다. 파우더가 너무 미세하기 때문에 동물의 기호성을 악화시켜 동물의 중간 구멍에 재료가 달라 붙어 쉽게 삼키지 않습니다. 동시에 미세 분말은 쉽게 위궤양을 일으킬 수 있습니다. 더욱이, 파우더가 너무 미세하기 때문에, 피드 처리 전력 소비를 증가시킬 것이다. 밀링과 그 망치, 스크린 및 기타 액세서리의 생산량을 줄이고 마모를 늘려 서비스 수명을 단축하십시오.
사료의 혼합 균일성에 대한 입자 크기의 영향.
재료의 입자 크기는 사료의 혼합 균일성에 영향을 미칩니다. 테스트와 함께 테스트에 따르면 작가는 하이브리드 재료의 평균 입자 크기가 작을수록 입자 크기가 더 균일하며 혼합 속도가 느리고 하이브리드는 균일 성이 높고 후속 전달은 덜 발생한다는 것을 발견했습니다 저장 과정에서 그레이딩 현상에 이르기까지. 반대로, 상이한 입자 직경을 갖는 물질이 혼합 될 때, 혼합의 균일 성이 나 빠질 수있다. 따라서, 혼합 공정에서, 다양한 원료의 분쇄 입자 크기는 작고 유사 할 필요가있어서, 양호한 혼합 효과를 달성하고 제품 품질을 보장한다.
입자 크기가 입자 화에 미치는 영향.
곡물의 품질과 같은 입자 화 과정의 입자 분쇄는 큰 영향을 미치고, 동일한 종류의 재료 입자 크기와 입자 크기 구성이 다르며, 곡물 품질이 달라질수록 더 미세한 입자 분말 물질, 증기 변조 후 전분 입자 , 더 완전히 젤라틴 화 될 수 있고, 수분 함량은 비교적 균일하다. 동시에, 좋은 재료는 마모 및 찢어짐을 감소시킬 수 있고, 더 부드럽고 균열 입자를 만들 수없고, 입자 구조는 작고, 분쇄 율은 낮지 만 초 미세 분쇄는 분쇄 전력 소비를 증가시켜 제련 공장 생산을 감소시킬 수있다 , 분쇄 재료 온도, 창고 등에서 아치를 매듭을 쉽게 자료의 이런 종류의 확인하십시오. 테스트, 테스트, DaiZhi 자료 최대 입자 크기는 링 다이 조리개의 절반 이상, 입자 크기 1 mm 소재 비율보다 20 % 이상, 더 이상적인 입자를 얻을 수 있으며, 효과적으로 분말을 신중하게 피할 수 부정적인 영향을 가져올 수 있습니다.
